پریمیم بوروسیلیکیٹ اسکوائر وہسکی بوتل

اس عمل کا آغاز اعلی - طہارت بوروسیلیکیٹ شیشے کے ٹیوبوں کی خودکار کاٹنے سے ہوتا ہے۔ شراب کی بوتل کے ڈیزائن کی ضروریات پر مبنی عین مطابق لمبائی کے لئے صحت سے متعلق کاٹنے کے سامان کے ٹکڑوں کو سلائس کریں۔ یہ اقدام کلیدی ہے: درست کٹوتی یکساں ٹیوب سائز کو یقینی بناتی ہے ، جس سے بعد کے مراحل میں شکل یا طول و عرض میں تضادات کی روک تھام ہوتی ہے۔ یہاں کی کوئی بھی غلطی بوتل کی ساخت کو کمزور کرسکتی ہے یا اس کی بصری یکسانیت میں خلل ڈال سکتی ہے۔

اگلا ، کٹ ٹیوبیں اونچی - ہیٹ بیس سگ ماہی سے گزرتی ہیں۔ ہر ٹیوب کے ایک سرے کو انتہائی درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، پگھل جاتا ہے ، اور بوتل کا اڈہ تشکیل دینے کے لئے مہر لگا دیا جاتا ہے۔ یہ بند ڈھانچہ ایک ایسی جگہ پیدا کرتا ہے ، جو دھچکا مولڈنگ کے دوران شیشے کو مستحکم کرنے کے لئے اہم ہے۔ درجہ حرارت پر قابو پانا - بہت کم گرمی کے نتیجے میں نامکمل مہروں کا نتیجہ ہے ، جبکہ اضافی گرمی بلبلوں یا وارپنگ جیسے نقائص کا سبب بنتی ہے۔

مہر بند ٹیوبیں پھر بیسپوک سڑنا اڑانے کی طرف بڑھیں۔ پگھلے ہوئے ہونے تک دوبارہ گرم ، شیشے کی شکل کمپریسڈ ہوا یا مکینیکل قوت کے ذریعہ کسٹم سانچوں کے اندر ہوتی ہے۔ اس مرحلے میں بوتل کی انوکھی شکل کی وضاحت کی گئی ہے ، چاہے کلاسیکی منحنی خطوط ہوں یا برانڈ - مخصوص فنکارانہ ڈیزائن۔ درجہ حرارت ، دباؤ ، اور سڑنا کی سیدھ پر سخت کنٹرول پیچیدہ تفصیلات (جیسے ، ابھرنے والے لوگو ، مڑے ہوئے کناروں) اور دیوار کی مستقل موٹائی - کو براہ راست طاقت اور بصری رغبت کو متاثر کرنے والے کو یقینی بناتا ہے۔

آخر میں ، تناؤ - annealing کو کم کرنے سے استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔ تشکیل شدہ بوتلیں تدریجی تھرمل علاج کے ل an ایک اینیلنگ فرنس میں داخل ہوتی ہیں: ایک مقررہ درجہ حرارت پر حرارت ، اندرونی دباؤ کو متوازن کرنے کے لئے بھگوتے ہوئے ، اور سست ٹھنڈک۔ یہ بقایا تھرمل تناؤ کو ختم کرتا ہے ، جس سے میکانکی طاقت اور درجہ حرارت کے جھٹکے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔ مناسب اینیلنگ کے بغیر ، شیشے کو سنبھالنے یا استعمال کے دوران کریک ہونے کا امکان ہے۔